日期：2018-4-16（原创文章,禁止转载）
“罐供变直供，不仅减少了中间环节，降低了热量损失，腾出了罐容，还停运了四台空冷，可谓一举多得！”近日，从石家庄炼化渣油加氢装置出来的尾油一改过去先进9号罐区，经加压后送往一催化加工的流程，而是直接进入一催化装置进行加工，对于其功效，石炼生产调度主任癫痫病人的护理刘永明这样说。
800万项目开工以来，石家庄炼化不断优化上下游装置间的直供料流程，大260万吨加氢、三催化等装置基本实现100%的直供料。然而渣油加氢装置尾油先进罐区再进入一催化装置，供料的流程长、环节多，造成热量损失、能耗浪费，越来越不符合企业精细化管理要求。
石炼生产技术处深入现场实地调研，开展技术攻关，并组织专题会议，对涉及的各环节逐一进行分析判断后，确定了《一催化渣油尾油全直供方案》，明确了在直供过程中各作业部、运行部、装置的职责和任务。4月28日，优化项目进入具体实施阶段，渣油加氢在保证装置平稳生产的前提下，尾油直供一、三催化量保持固定量，在渣油量不足的情况下，使用罐区量进行调节。期间，一套常减压装置在切换常底泵、减底泵严格按规定执行，避免引起渣油加氢过滤器堵塞反冲洗频繁，保证渣油装置运行平稳；一、三催化制定应对渣油中断的专业治疗癫痫病医院处理方案，储运作业部外操要熟悉现场流程，若有异常需调整流程，保证能在最短时间内完成。
经成年癫痫过半个月的运行，一催化装置进料温度提升，运行稳定，产品质量合格，顺利实现了罐供变直供的过渡。渣油加氢停运四台空冷，每小时节电148KWh，同时储运作业部9号罐区停运162吨/小时的大泵，改为运行60吨/小时的小泵，不仅具有直接的节能效果，也改变了过去大马拉小车造成的能济南治疗癫痫公立医院源浪费现象。
